空心槳葉幹燥機的主要結構是由W形槽和裝在槽中的倆根轉動的空心軸組成，軸上排列著中空葉片。幹燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內壁和中空葉片壁傳導給物料。物料在幹燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進行攪拌，從而進行加熱麵的更新。是一種連續傳導加熱幹燥機。

特點：
 結構緊湊，占地麵積小。
 熱量利用率高。
 槳葉具有自淨能力。
 氣體用量少，可相應減少或省去部分輔助設備。
 物料適應性廣，產品幹燥均勻。
 適用於多種幹燥作業。

適用範圍：

    該機適用於處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩定性較好的物料，在特殊條件下也可幹燥熱敏性物料及在幹燥過程中回收溶劑。
    典型幹燥物料有：碳黑、 輕質碳酸鈣、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶劑）等。

結構原理：

    空心槳葉幹燥機主要有帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸端裝有熱介質導入的旋轉接頭。加熱介質為蒸汽，熱水或導熱油。加熱介質通入殼體夾套內和兩根空心槳葉軸中，以傳導加熱的方式對物料進行加熱幹燥，不同的物料空心槳葉軸結構有所不同。

    物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內的攪拌作用下，更新介麵，同時推進物料至出料口，被幹燥的物料由出料口排出。

設備特點：
1 、設備結構緊湊，裝置占地麵積小。由設備結構可知，幹燥所需熱量主要是由密集地排列於空心軸上的許多空心槳葉壁麵提供，而夾套壁麵的傳熱量隻占少部分。所以單位體積設備的傳熱麵大，可節省設備占地麵積，減少基建投資。

2、熱量利用率高。幹燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由於設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達80％－90％。

3、楔形槳葉具有自淨能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜麵和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著於加熱斜麵上的物料易於自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由於兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜麵相距^近時）和膨脹（在兩軸槳葉麵相距離^遠時）斜麵上的物料，使傳熱麵附近的物料被激烈攪動，提高了傳熱效果。楔型槳葉式攪拌幹燥器傳熱係數較高，為85—350W/（M2·K).

4、氣體用量少，可相應的減少或省去部分輔助設備。由於不需用氣體來加熱，因此極大地減少了幹燥過程中氣體用量。采用楔形槳葉式幹燥器隻需少量氣體用於攜帶蒸發出濕分。氣體用量很少，隻須滿足在幹燥操作溫度條件下，幹燥係統不凝結露水。由於氣體用量少，幹燥器內氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，幹燥後係統的氣體粉塵回收方便，可以縮小旋風分離器尺寸，省去或縮小布袋除塵器。氣體加熱器，鼓風機等規模都可縮小，節省設備投資。

5、物料適應性廣，產品幹燥均勻。幹燥器內設溢流堰，可根據物料性質和幹燥條件，調節幹燥器內物料滯留量。可使幹燥器內物料滯留量達筒體容積的70%—80%，增加物料的停留時間，以適應難幹燥物料和高水分物料的幹燥要求。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分種與幾小時之間任意選定物料停留時間。因此對於易幹燥和不易幹燥物料均適用。濕含量隻有0.1%，已有工業應用實例。另外，幹燥器內雖有許多攪拌槳葉，物料混合均勻，但是，物料在幹燥器內從加料口向出料口流動基本呈活塞流流動，停留時間分布窄，產品幹燥均勻。  

6、適用於多種幹燥操作。前已述及楔形槳葉式幹燥可通過多種方法來調節幹燥工藝條件，而且它的操作要比流化床幹燥、氣流幹燥的操作容易控製，所以適用於多種操作。